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文章摘要:生物质颗粒燃料成型机是生物质成型燃料开发的重要组成部分 随着煤炭等自然能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)的逐渐减少,全球已开始出现能源危机的迹象(指表现出来的不...



生物质颗粒燃料成型机是生物质成型燃料开发的重要组成部分

  随着煤炭等自然能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)的逐渐减少,全球已开始出现能源危机的迹象(指表现出来的不明显的现象),用秸秆等生物质生产(Produce)的颗粒燃料正在得到越来越多的关注,生物质颗粒燃料成型机是生物质成型燃料开发的重要组成部分。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。现有的颗粒机的造粒方法为环滚内压式,其物料经过压力滚和内环模的磨擦方式,将物料经过内模孔挤压出来,此颗粒机主要是加工粮食饲料为主,故加工生物质燃料效率(efficiency)就很低,产量低,它的设计因是三级减速传动,因此电耗很大,为保证运行必须使90千瓦马达,生产过程中粉尘(形态:固体微粒)比较大,对生产环境和工人的健康都造成了一定程度的破坏制约了生物质颗粒燃料推广。
  在菌(fungus)类生产(Produce)中,常用的菌袋网站内容物多为棉籽、豆秸等具备一定燃烧值的营养基质,为菌群提供生长所需养分。当菌袋营养基质的养份被完全吸收后,可以作为燃料使用。由于现有生物质颗粒燃料成型机有的传动结构(Structure)复杂效率(efficiency)低,有的产量低,耗电量大,使用成本高,有的需要经常维护(Maintain),维护费用高,有的不够坚固耐用,使用周期短,尤其是不适用于废弃木耳袋内容物的加工生产。
  生物质颗粒燃料成型机的目的是为了克服上述技术缺点提供利用废弃木耳袋加工生物质燃料颗粒的生产线。秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料,经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同,压制出的颗粒,可以作为生物质燃料,亦可作为畜禽饲料。
  生物质颗粒燃料成型机技术方案为:利用废弃木耳袋加工生物质燃料颗粒的生产(Produce)线,包括依次连接的原料(Raw material)粉碎装置、烘干(dry)装置、制粒装置和冷却(cooling)装置,其特征在于:原料粉碎装置经输送机连接烘干装置,烘干装置依次连接皮带输送机、提升机,提升机连接制粒装置,制粒装置经皮带输送机、斗式提升机连接冷却装置,冷却装置经提升机连接成品仓。
  原料(Raw material)粉碎装置为用于废弃木耳袋的扒皮粉碎一体机。
  烘干(dry)装置包括气流单管道内依次连接的干燥机、沙克龙和风机。
  制粒装置包括永磁筒,永磁筒依次连接料位器、待制料粒仓,待制料粒仓经U型螺旋输送机连接制粒机。
  U型螺旋输送机出口处设置有气动闸(zhá)门。,又称木屑制粒机,木糠颗粒机,锯末颗粒机。是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。
  冷却(cooling)装置包括与斗式提升机连接的冷却机,以及与冷却机依次连接的冷却段沙克龙、分级筛、螺旋输送机和除尘风网管道。
  生物质颗粒燃料成型机所具有的优点是:结构(Structure)设计合理,针对废弃木耳袋网站内容物的特性依次连接设置粉碎、烘干、制粒和冷却(cooling)设备,运转流程清晰,显著提高颗粒加工效率(efficiency),提高能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)利用率,避免生产(Produce)过程中的扬尘对环境造成的污染,所生产的生物质颗粒分级包装,经济效益(benefit)(Economic performance)和社会效益都非常理想,具有极佳的工业化生产应用价值。

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