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压轮总成

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该产品适合压制难粘合,成型难的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、见效快、无风险、最理想的压缩致密成型设备。公司免费为客户提试机的服务,您可以发一点物料过来,我们帮您实际的去压一下,这样才能制定出最适合您的生产线。
技术问题:木屑颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办?怎么能够良好的维护颗粒机,减少停机维修时间?

解决方案:
 
1、压辊轴承损坏,有两个方面,第1是缺油,烧坏,特点在于压辊拆解出来后,发现里面没有油,压辊壳内壁被烧得变蓝。第2是轴承运行不平行,特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架。
2、在整体运行中,我们如下检查设备运行情况。
A、打开制粒室门,开启主电机,观察环模左右运行是否晃动厉害,如果晃动厉害,则环模装配不够好,这样会导致压辊运行震动厉害,容易损坏。需要重新装配环模,环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧,里面不允许有毛刺,如有毛刺,用砂纸打磨光滑。
B、观察环模上不出料的死孔多不多,如果很多,需要用冲击电钻将死孔清理干净。每天下班时候清理制粒室内物料,并需要在停机的时候走一遍油料,保证孔内的物料软化,使第二天能够挤出物料。
 
C、死孔很多的话,要注意环模的喇叭孔是否变小了,预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后,喇叭孔需要扩孔,如不扩孔,产量变小,死孔变多,压力大,温度高,压辊里面的油流失过快,导致压辊轴承烧坏。
D、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。并且检查储油罐的油量。如不补充,压辊内缺油,导致轴承烧坏。
E、每天要打开制粒室,表面观察压辊的压盖是否松动,因为压辊是个装配体,在随着环模旋转后,装配体之间摩擦导致间隙变大,导致压辊轴承两个不平行运转,导致轴承法兰散架损坏。一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后,取下压轮总成,换上已经收紧好的备用压轮总成工作,取下的压轮总成抽空收紧加油保养,等待下一个5-7个班换上。(这个很重要)
F、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂,进入压辊。如果抵抗温度过低,油流失过快,容易烧坏轴承。检测简易办法:取油,用打火机烧,不会融化,叫做无点滴,是好油。
G、总的来说,制粒越漂亮,产量越高,制粒机越正常,所以原料不能水分太干,或者一阵干一阵湿,导致制粒吃料不正常,机器电流会一会高一会低,电流不稳定。这是不好的现象,控制水分平均很关键。


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